Kaip pirmaujanti Kinijos įmonė, mes daugiausia parduodame šaltų riedėjimo mašinas ir karštų riedėjimo mašinas, turinčias visas grandinės galimybes nuo dizaino iki - pardavimo paslaugos. Mes ypač turime didelį pranašumą aliuminio perdirbimo įrangos srityje. Šiuo metu pramonės tendencija yra intelektualaus atnaujinimo: PG defektų aptikimo ir skaitmeninės dvynių technologijos spartėja jų skvarba. Žalia transformacija, naujas procesas, sumažinus 30% karšto riedėjimo ritininių energijos suvartojimo, tapo moksliniu tyrimu, suderindamas su „dvigubos anglies“ tikslų reikalavimais.
Karštos valcavimo mašinos ir šaltų valcavimo mašinos, kaip pagrindinė plieno apdorojimo įranga, mes visada palaikėme pritaikymą. Mes sveikiname jus susisiekti su mumis, kad gautumėte daugiau informacijos.
Pagrindinis karštų riedėjimo mašinų pranašumas yra didelis apdorojimo efektyvumas. Rodymas aukštesnėje nei 1000 laipsnių temperatūroje padidina metalo plastiškumą, sumažina atsparumą deformacijai, įgalina nuolatinę ir automatizuotą gamybą, greitai formuoja greitį ir didelę galią. Išlaidų pranašumas yra reikšmingas. Nereikia jokių sudėtingų pre - apdorojimo procesų, o energijos suvartojimas yra palyginti mažas, todėl jis tinka didelėms - storio -} skalės gamybai. Medžiagos našumo optimizavimas. Aukštas - temperatūros perkristalizacijos procesas patikslina grūdus, padidindamas plieno atsparumą ir smūgiams, ypač tinkamus plieno konstrukcijoms, tiltams ir kitai apkrovai - guolių komponentams.
Ryški šalto valcavimo mašinų bruožas yra aukštas tikslumas ir paviršiaus kokybė. Šaltas valcavimas kambario temperatūroje kartu su rūgščių plovimu, atkaitinimu ir kt. Gali pasiekti ± 0,02 mm dydžio toleranciją ir veidrodį -, pavyzdžiui, paviršiaus apdaila, atitikus aukštą - automobilių plokščių, namų prietaisų apvalkalų ir kt. Stiprėjimo reikalavimus. Apdorojimo kietėjimo efektas žymiai padidina plieno stiprumą (20% - 50% didesnis nei karšto valcavimo), o kontroliuojant atkaitinimą galima sureguliuoti kietumo ir plastiškumo balansą. Plonas - skyrius Gamybos pajėgumas. Tai gali stabiliai gaminti ypač plonas plokšteles nuo 0,1 iki 3 mm, perbraukdama karšto valcavimo proceso storio ribą ir plačiai naudojamos elektroniniuose komponentuose, tiksliuose prietaisuose ir kt.
