Pagrindinis karštų riedėjimo gamyklų vaidmuo pramoninėje gamyboje

I . pagrindiniai procesai formuojant pagrindines medžiagas
Hot rolling mills achieve three core functions by continuously rolling steel billets heated to the recrystallization temperature (typically 1100-1300℃) : Cross-sectional size adjustment: They can roll 200-300mm thick slabs into finished plates of 0.8-25mm, with an efficiency 5-8 times higher than that of cold rolling. Microstructure and property optimization: The dynamic recrystallization process refines the grain size to ASTM grade 7-9, significantly enhancing the ductility of the material. Surface oxide layer control: The residual amount of iron oxide scale<=15μm is achieved through a high-pressure descaling system.
II . pramoninės grandinės sinergijos efektas
Prijungimas prieš srovę: tiesiogiai suvartokite nuolatinius liejimo ruošinius, sumažindami energijos suvartojimą plieno gamyboje - riedėjimo procesą maždaug 30%
Palaikymas pasroviui: teikia pagrindines automobilių plieno lakštų žaliavas (38%), dujotiekio plieną (21%) ir statybinį plieną (25%)
Išlaidų pranašumas: Apdorojimo kaina už toną plieno sumažėja nuo 40 iki 60 JAV dolerių, palyginti su šaltu ridenimu, o derliaus norma gali siekti 98,5%
III . technologinių naujovių kryptys
Šiuolaikiniai karšti valcavimo įrenginiai pasiekė: storio valdymo tikslumas ± 0 . 025 mm (CVC+AGC sistema); Galutinis valcavimo temperatūros nuokrypis yra ± 15 laipsnių (laminarinis srauto aušinimo modelis); Gamybos linijos greitis viršijo 25 m/s (naujausia ESP be galvos sukimosi technologija).