Pramoninėje gamyboje tiesių siūlių plieniniai vamzdžiai paprastai turi du pasirinkimus: vienas yra naudoti paprastus tiesių siūlių plieninius vamzdžius, kitas variantas - gerai atlikti tiesių siūlių plieninius vamzdžius. Ilgalaikio gamybos praktikos procese įmonės paprastai sutarė, kad tai turi daug gerų tiesių siūlių plieninių vamzdžių savybių, daugeliu atžvilgių geresnių nei įprastas tiesių siūlių plieninis vamzdis. Priežastis, kodėl šis tiesių siūlių plieninis vamzdis yra šiek tiek geresnis nei paprastas tiesių siūlių plieninis vamzdis, daugiausia dėl to, kad šis tiesių siūlių plieninis vamzdis turi keletą savybių, kurių neturi paprastas tiesių siūlių plieninis vamzdis.
Viena iš šių charakteristikų nurodo didelį tiesių siūlių plieninio vamzdžio aberaciją. Tiesių siūlių plieninis vamzdis transportuojant vamzdyną dažnai turi turėti daug trinties, vamzdžių gabenimo procese, kai medžiaga praeina pro vamzdį, alkūnės dalis dažnai sukelia didelę trintį, ypač kai vamzdis naudojamas perduoti kietos medžiagos, vamzdis tiesių siūlių plieninio vamzdžio vietoje sukels didelį smūgį ir trintį, šie smūgiai ir trinties jėga greičiausiai padarys didelę žalą tiesiųjų siūlių plieniniam vamzdžiui. Paprasti tiesių siūlių plieniniai vamzdžiai dažnai negali atlaikyti tokių smūgių ir trinties, o toli siekiančių keraminių alkūnių naudojimas gali labai pagerinti alkūnės atsparumą smūgiams ir trinčiai.
Keraminės alkūnės yra labai geros ne tik trinties atžvilgiu. Perdavimo metu medžiaga ir vamzdis sukelia daug trinties, dėl kurios susidaro didelis šilumos kiekis, ypač posūkyje, ši aukšta temperatūra yra akivaizdi.
Paprastas tiesių siūlių plieninis vamzdis gali deformuotis arba pažeisti esant aukštai temperatūrai, ir šis keraminis tiesių siūlių plieninis vamzdis paprastai turi santykinai aukštas atsparumo temperatūrai charakteristikas, todėl temperatūros charakteristikos verčia šį tiesių siūlių plieninį vamzdį atlaikyti šią aukštą temperatūrą, kad laikrodžio tiesių siūlių plieninis vamzdis būtų ilgas.
Neardomasis paviršiaus aptikimas atliekamas pagal standartinius reikalavimus, o jo aptikimo objektai ir taikymai paprastai yra tokie:
1, tiesių siūlių plieninių vamzdžių medžiagos gesinimo tendencija didesnio suvirinimo jungties bičių uosto aptikimui.
2, projektinė temperatūra yra žemesnė arba lygi minus 29 laipsnių Celsijaus nerūdijančio plieno vamzdžių nuolydžio aptikimui.
3, dvipusės suvirinimo dalys numato suvirinimo šaknį po šaknies aptikimo.
4, kai naudojant oksiacetileno liepsnos pjovimą, lydinio vamzdžio suvirinimo kortelėje sukietėja polinkis, nustatomas šlifavimo vietos defektas.
5, tiesių siūlių plieninių vamzdžių medžiaga už paviršiaus kokybės patikrinimo.
6, atkreipkite dėmesį į užpakalinio suvirinimo paviršiaus defektų nustatymą.
7, atkreipkite dėmesį į tiesių siūlių plieninių vamzdžių suvirinimo paviršiaus defektų nustatymą.
8, atkreipkite dėmesį į suvirinimo jungties paviršiaus defektų aptikimą kaiščio suvirinimo ir kryžminio sujungimo trijų krypčių šakos.
9, tiesių siūlių plieninių vamzdžių lenkimas po paviršiaus defektų nustatymo.
Tiesių siūlių plieninių vamzdžių gamybos sąlygos:
1, suvirinimas
Didelio skersmens tiesių siūlių plieniniame vamzdyje paprastai naudojamas aukšto dažnio suvirinimas, aukšto dažnio suvirinimas yra tam tikras indukcinis suvirinimas (arba slėginis kontaktinis suvirinimas), jam nereikia suvirinimo užpildų, nėra suvirinimo purslų, suvirinimo terminio poveikio plotas yra siauras, suvirinimo liejimas yra gražus , suvirinimo mašinų veikimas yra geras ir kiti privalumai, todėl plieno vamzdžių gamyboje buvo plačiai naudojamas. Pagal elektromagnetinės indukcijos ir kintamosios srovės laidininko odos efekto principą, artumo ir sūkurinės šilumos efektą taip, kad plienas ties siūlės kraštu iš dalies pašildomas iki lydymosi būsenos, presuojant voleliu, kad suvirinimas pasiekti netiesioginę kristalų integraciją, kad būtų pasiektas suvirinimo, aušinimo tikslas, kad susidarytų vientisa tiesi siūlė.
2, suvirinimo tarpas
Juostinis plienas tiekiamas į suvirinimo vamzdžių bloką per daugelio ritinėlių valcavimo slėgį, juostinis plienas palaipsniui suvyniojamas, suformuojant apskrito vamzdžio ruošinį su atidarymo tarpu, sureguliuokite ekstruzijos volo slėgį taip, kad suvirinimo tarpas būtų valdomas nuo 1 iki 3 mm, o suvirinimo anga yra lygi iš abiejų galų. Jei tarpas yra per didelis, dėl to sumažės artumo efektas, sūkurinė šiluma yra nepakankama, suvirinimo kristalas netiesiogiai netinka gerai ir nesudaro jokių susiliejimų ar įtrūkimų. Jei tarpas yra per mažas, gretimas efektas padidėja, suvirinimo šiluma yra per didelė, dėl to susidaro suvirinimo sudeginimo pažeidimai arba suvirinamas siūlas, susiformavus giliai duobei, susisuka valcavimo slėgis, turintis įtakos suvirinimo paviršiaus kokybei.
3, suvirinimo temperatūra
Mažai anglies turinčio plieno, suvirinimo temperatūra reguliuojama 1250–1460 ° C temperatūroje, kad būtų tenkinami vamzdžių sienelių storis nuo 3 iki 5 mm. Suvirinimo temperatūra daugiausia kontroliuojama reguliuojant aukšto dažnio sūkurių šiluminę galią ir suvirinimo greitį. Kai įvesties šilumos nepakanka, įkaitintos siūlės kraštas nepasiekia suvirinimo temperatūros, metalinis audinys lieka tvirtas, formuodamas neištirpusį ar nevirintą, o kai įleidžiama šiluma yra per didelė, įkaitintos siūlės kraštas viršija suvirinimą temperatūros, dėl to per daug degantys ar tirpstantys lašeliai, dėl kurių suvirinimas sudaro lydymosi skylę.
