Karšto valcavimo mašinos darbo procesą galima suskirstyti į keletą pagrindinių etapų, kurie paaiškinami atsižvelgiant į karšto valcavimo proceso charakteristikas metalo apdorojime ir ne - austi medžiagų gamybą:
1. Žaliavų paruošimas ir šildymas
Žaliavų apdorojimas: Plieninių ruošinių ar nuolatinių liejinių ruošinių naudojimas kaip žaliavos, temperatūra turi būti pakelta virš metalo perkristalizacijos temperatūros (paprastai apie 80% „Solidus“ temperatūros) šildymo krosnyje.
Temperatūros kontrolė: Šildymo temperatūra turi būti nustatyta pagal lydinio fazės diagramą, kad būtų užtikrintas medžiagos plastiškumo pagerėjimas ir atsparumas deformacijai.
2. Riedėjimo procesas
Šiurkštus riedėjimas ir puikus riedėjimas:
Iš pradžių šiurkščiavilnių valcavimo blokas sumažina ruošinio storį, o smulkus valcavimo įrenginys jį toliau suka iki tikslinio dydžio.
Slėgio slėgis (2.5 - 7 × 10³ N/cm) sukelia medžiagos deformacijos šilumą, o temperatūrą galima dar labiau padidinti 30 - 40 laipsniu.
Clapeyrono efektas: Polimero lydymosi temperatūra padidėja esant aukštam slėgiui (pvz., Polipropilenas, apie 38 laipsnius /kbar), o riedėjimo temperatūra ir slėgis turi būti tiksliai kontroliuojami, kad atitiktų efektą.
3. Vėsinimas ir formavimas
Laminarinis aušinimas: per vandens aušinimo sistemą greitai aušinama riedėjimo juosta po smulkios riedėjimo greitai atvėsinama iki nustatytos temperatūros.
Suktis: aušintos plieninės juostelės ritėje yra suvyniota į ritę, o vėlesni procesai, tokie kaip kraštų kirpimas ir tiesinimas, gali būti atliekami.
4. Įrangos ir proceso charakteristikos
Du - riedėjimo karšto riedėjimo mašinos struktūra: ji apima pagrindinę mašinos pavarą, hidraulinę sistemą, internetinius aušinimo lenktynių takus ir kt. Ir palaiko perjungimą tarp karšto riedėjimo ir šalto riedėjimo režimų (atidarymo pločio 50 mm/5 mm).
Privalumai: Mažos energijos suvartojimas, galintis pagerinti metalinę struktūrą (pvz., Laužyti didelius šiurkščius grūdus), tinkančius dideliam - mastelio gamybai.
