18- „Hi Cold Rolling Machine“ yra pramoninė įranga, naudojama tiksliam metalinių medžiagų apdorojimui. Pagrindinės jo funkcijos ir poveikis apima:
Efektyvus metalo formavimas: per daugybę šalto valcavimo praėjimų jis deformuoja plieną, nerūdijantį plieną, aliuminį ir kitas metalines medžiagas, žymiai pagerindamas medžiagų paviršiaus kokybę ir matmenų tikslumą. Jo mažo skersmens darbiniai ritinėliai (apie 30% tradicinių keturių ritinių gamyklų) kartu su šonine atramine technologija gali efektyviai užkirsti kelią šoniniam ritinių nuokrypiui ir pasiekti stabilesnį riedėjimo procesą.
Patobulintas medžiagos našumas: Šaltojo perdirbimo metu išlaikomas medžiagos centrinės dalies stabilumas, o padidėja tempimo stiprumas, išeigos stiprumas ir pailgėjimas, todėl gatavos produktai yra tinkami aukšto lygio statyboms ir pramoninėms reikmėms.
Techniniai pranašumai: Patentuota šoninė atraminė sistema (mechaninė/hidraulinė) užtikrina darbinių ritinių stabilumą; Vidurinės ritinio ašies ašinio judėjimo technologija padidina riedėjimo proceso lankstumą; Energiją taupantis ir labai efektyvus, tinkamas pažangių medžiagų, tokių kaip didelio stiprumo plienas, gamybai;
18-} „Hi Cold Rolling Machine“ charakteristikas galima apibendrinti taip:
1. Novatoriška ritinio sistemos struktūra: mažo skersmens darbiniai ritinėliai (apie 30% tradicinių keturių ritinėlių malūnų) kartu su šonine atramine sistema (mechaninė/hidraulinė) apsaugo nuo šoninio nuokrypio, žymiai pagerinant riedėjimo stabilumą. Kelių eilių atraminis ritinėlių išdėstymas: 18 atraminių ritinių yra išdėstyti trimis eilėmis iš eilės, užtikrinant puikų izotropinį tvirtumą ir galinčią atlaikyti aukštas riedėjimo jėgas ir juostelės įtempimą.
2. Aukštos tikslumo valdymo galimybės: formavimo sistema: per ašinį vidurinio ritinio judėjimą, lenkimo jėgą ir pakreipimo ritinio technologiją pasiekiama dinaminė formos valdymas, sumažinant kraštų retamą ir bangos formos defektus. Automatizuotas storio valdymas (AGC): Naudojant didelio tikslumo jutiklius ir servo vožtuvus, storio kontrolės tikslumas gali pasiekti ± 2,5 μm, tinkamą ypač plonam juostelės plieno gamybai.
3. Efektyvus riedėjimo procesas
Aukšto slėgio mažinimo dizainas: Maži darbiniai ritinėliai kartu su didelio torque transmisijos palaikymo vienkartiniu leidimu dideliu mažinimo greičiu, mažinant atkaitinimo procesą. Automatinė ritinių keitimo sistema: Robotai greitai pakeičia darbinius ritinius, vidurinius ritinius ir šoninius atraminius ritinius, sutrumpindami prastovą.
4. Medžiagos pritaikomumas
Didelio stiprumo plieno apdorojimo galimybė: specialiai sukurtas aukšto stiprumo medžiagoms, tokioms kaip nerūdijantis plienas ir silicio plienas, riedėjimo plotis gali pasiekti 2 0 0 mm, o ploniausias storis yra 0,3 mm. Energija taupanti ir ekologiški: Palyginti su tradiciniais malūnais, energijos suvartojimas sumažėja daugiau nei 40%, o nereikia rūgšties plauti išankstinį apdorojimą, sumažinant taršą.
