Šalto valcavimo mašinos operacijos atsargumo priemonės

Kaip pagrindinė metalo perdirbimo pramonės įranga, šalto valcavimo mašina yra plačiai naudojama tiksliai esant lakšto ir juostos . jo darbo aplinkai. operatoriams .
Pirma, saugos operacijų standartai: pašalinti žmogaus riziką
Prieš operaciją patikrinkite kruopščiai ‌
Įsitikinkite, kad apsauginis įrankis, „Scram“ jungiklio ir blokavimo įtaisas yra geros būklės, kad būtų išvengta mechaninio pažeidimo .
Patikrinkite, ar elektros sistemos izoliacija, įžeminimo kabelio jungtis yra patikima, kad būtų išvengta nutekėjimo avarijų .
Nuvalykite šiukšles aplink ritinį ir konvejerio juostą, kad būtų užtikrinta, jog darbo vietoje nėra kliūčių .
Asmeninė apsauga ir darbo disciplina ‌
Operatoriai turėtų dėvėti pirštines, akinius, akinius, anti-purškiančius batus ir kitus darbo apsaugos produktus, ilgi plaukus reikia sudėti į apsauginį šalmą .
Griežtai draudžiama sureguliuoti ritinį ar atlikti valymą ir priežiūrą, kol įranga veikia .
Kai daugiau nei du žmonės dirba kartu, būtina nustatyti pagrindinį operatorių ir palaikyti realiojo laiko komunikaciją .
Antra, įrangos priežiūra ir techninė priežiūra: pratęskite aptarnavimo tarnavimo laiką
Kritinio komponentų priežiūros planas ‌
Roll System ‌: Reguliarus ritinio paviršiaus kietumo ir apdailos patikrinimas, kad būtų išvengta įbrėžimų, atsirandančių dėl plokštės paviršiaus defektų . specialusis barstytuvas, kad būtų galima pakeisti ritinį, kad būtų išvengta susidūrimo .
Tepimo valdymas ‌: Pasirinkite nurodytą tepimo alyvos tipą pagal įrangos vadovo reikalavimus, stebėkite guolį, pavarų dėžės alyvos lygį ir alyvos temperatūrą ir pakeiskite hidraulinę alyvą kas 500 valandų .
Pavaros sistema ‌: Patikrinkite variklio vibraciją ir nenormalų garsą ir reduktorių, o diržo įtempimo nuokrypis neturi viršyti ± 5%.
Prevencinės priežiūros strategija ‌
Nustatykite įrangos svetainės tikrinimo knygą, patikrinkite hidraulinės sistemos slėgio stabilumą kas savaitę ir patikrinkite vamzdynų . nuotėkį
Tikslus kalibravimas atliekamas kas ketvirtį, įskaitant ritinio paralelizmą (klaida mažesnė arba lygi 0 . 02mm/m) ir ritinio tarpo simetrija.
Trečia, proceso parametrų valdymas: Norėdami užtikrinti produkto kokybę
Pagrindinio parametrų nustatymo principai ‌
Redukcijos kontrolė ‌: dinamiškai sureguliuokite pagal medžiagos išeigos stiprumą, pavyzdžiui, mažo anglies plieno vieno pravažiavimo sumažinimas neturėtų viršyti 40%, kad būtų išvengta malūno perkrovos .
Įtempimo atitikimas ‌: Įėjimo ir išleidimo įtempimo santykis turėtų būti laikomas 1: 1 . 2 ~ 1,5, kad būtų išvengta juostelės nuokrypio ar lūžio.
Riedėjimo greitis ‌: Pradiniame etape medžiaga yra įkandta mažu greičiu (mažesnis arba lygus 30 m/min.), O greitis palaipsniui padidinamas iki reikiamos vertės po stabilumo .
Realiojo laiko stebėjimas ir reguliavimas ‌
Online storio matuoklis naudojamas plokštelės tolerancijai stebėti (pvz., ± 0 . 05 mm), o riedėjimo tarpas sureguliuojamas, kai jis nėra diapazonas.
Paviršiaus kokybės tikrinimas turėtų būti atliekamas kas 30 minučių, o visi defektai, tokie kaip ritinio ženklai ir vibracijos ženklai
IV . Avarinis tvarkymas ir personalo mokymai
Išimčių tvarkymo procesas yra ‌
Kortelių medžiagų tvarkymas ‌: nedelsdami paspauskite avarinio sustojimo mygtuką, rankiniu būdu pakeiskite išėjimo medžiagą, griežtai draudžiama traukti .
Staigus išjungimas ‌: Patikrinkite perkrovos apsaugos būseną po to, kai energija bus nutraukta .
Įgūdžių tobulinimo mechanizmas ‌
Operatoriams reikia laikyti „riedėjimo įrangos operacijos sertifikatą“, kad jie galėtų kas šešis mėnesius dalyvauti saugos mokymuose ir praktiniame operacijų vertinime .
Modeliavimo operacinė sistema yra įvesta gedimo grąžtai, o atsakymo gebėjimas į staigią situaciją, tokią kaip sulaužyta juosta ir riedėjimas
Išvada
Standardized operation process and fine equipment management are the basis of efficient operation of cold rolling mill. By strictly implementing safety procedures, accurately controlling process parameters, and implementing preventive maintenance, companies can significantly reduce the failure rate, increase the product qualification rate to more than 98%, and extend the service life of the equipment by 3-5 years. Only by improving technical standards and personnel quality Tuo pačiu metu galime pasiekti dvigubus gamybos efektyvumo ir apsaugos nuo saugos tikslus .
Šis dokumentas yra tinkamas „Rolling Workshop“ vadovų, operatorių ir įrangos inžinierių nuorodoms, todėl siūloma patikslinti įgyvendinimo standartus pagal konkrečias įmonių darbo sąlygas .