Veiklos specifikacijos ir techniniai pagrindiniai šaltų riedėjimo gamyklų taškai

I . Įrangos paruošimo etapas
Saugos patikrinimas
Patikrinkite, ar hidraulinės sistemos slėgis yra stabilus (siūlomas diapazonas: 20-25 MPA)
Patvirtinkite, kad ritinių paviršiuje nėra įtrūkimų, o šiurkštumas laikomas Ra0,8 μm per
Tepimo sistemos alyvos temperatūra turėtų būti palaikoma 40 ± 5 laipsnių laipsniu
Parametrų išankstinis nustatymas
Nustatykite pradinį ritinio tarpą pagal medžiagos storią (paprastai 1.1-1.3 kartų medžiagos storis) .
Rekomenduojama valcavimo greitį sureguliuoti etapais:
Minkšta medžiaga: 120-150 m/min
Kietas lydinys: 60-80 m/min
II . standartinės darbo procedūros
Maitinimo specifikacija
Naudokite centravimo įtaisą, kad įsitikintumėte, jog plokštės ir juostelės nuokrypis yra mažesnis nei 2 mm
Važiuojant į riedėjimo malūną, reikia išlaikyti 15 laipsnių polinkio kampą
Riedėjimo proceso valdymas
Pirmojo leidimo sumažėjimas neturėtų viršyti 30%
Stebėkite plokštelės tipo prietaiso duomenis realiuoju laiku, o metalo laipsnis turėtų būti mažesnis nei 3I-UNIT
Įtempimo sistemos pakaba
Įėjimo įtempis: 15-20% medžiagos išeigos stiprio
Eksporto įtampa: 25-30% medžiagos derlingumo stiprumo
III . Pagrindiniai priežiūros ir priežiūros taškai
Kasdieninė priežiūra
Papildykite valcavimo alyvą (klampumas ISO VG68) kas 8 valandas .
Patikrinkite ritinių elipsę (tolerancija <0,01 mm) per savaitę
Avarinis gedimų tvarkymas
Diržo lūžio avarija: nedelsdami suaktyvinkite avarinio sustojimo mygtuką (atsakymo laikas <0,5 sekundės)
Roller System Guzing: Pirmiausia atleiskite slėgį, tada rankiniu būdu pasukite mašiną
Speciali pastaba: Operatoriai turi laikyti „metalo slėgio apdorojimo operacijos sertifikatą“ . Kai valcavimo specialios medžiagos, tokios kaip titano lydiniai, reikia sukonfigūruoti papildomą sprogimui atsparią dulkių pašalinimo sistemą {.